熱間成形された高圧シームレスパイプは、材料特性の厳密な管理、正確な寸法、圧力制限の順守、および完全な検査トレーサビリティが必要とされる油田設備、油圧システム、産業用油圧設備向けに設計されています。

高圧配管選定の原則

高圧パイプは、公称サイズや動作圧力のみに基づいて選択すべきではありません。選択には、全範囲の運用パラメータを評価する必要があります。

材料グレードと規格:例えばAISI 4130、ASTM A106 Gr. B.

寸法:外径（OD）と肉厚（WT）。

圧力パラメータ:設計、動作およびテスト圧力。

温度：動作温度制限。

作業環境:腐食性媒体、硫化水素含有媒体 (H2S)、作動油または懸濁液。

動的荷重:圧力サイクル、脈動、機械振動。

接続タイプ:ねじ切り、溶接 (面取り)、フランジ付き、または機械加工されたプロファイル。

検査範囲：非破壊検査 (NDT) と認証要件。

仕様

パラメータ	技術データ
製品タイプ	熱間成形高圧継目無管
生産方法	シームレス構造、熱間成形/熱間仕上げ
適用規格	API 5L、ASTM A106、ASTM A335、ASTM A519、EN 10216-2、DIN 17175
炭素鋼のグレード	ASTM A106 Gr. B/Gr. C、ST45.8、20#
合金鋼の等級	AISI/SAE 4130、4140、8620、ASTM A335 P11 / P22 / P91、12Cr1MoV、15CrMo
外径 (OD)	図面または仕様に応じたカスタムサイズ
肉厚 (WT)	圧力要件に合わせた厚肉のカスタムサイズ
長さのオプション	測定された長さまたは合意された未測定の長さ
構成の終了	プレーンエンド、溶接面取り、ねじ切り、または特殊処理
熱処理	焼きならし、焼き入れ、焼き戻し（Q&T）または高温焼き戻し
表面	黒、軽くマスキング、ショットブラストまたは防食仕上げ
寸法許容差	API 5L、ASTM A106、または設計要件を満たしています
NDTボリューム	超音波探傷試験（UT）、磁粉探傷試験（MT）、渦電流探傷試験
水圧試験	100% 油圧試験または電気的非破壊試験
高品質の文書化	EN 10204 3.1/3.2 に準拠した材料試験証明書 (MTC)

技術的な生産プロセス

スチールブランクの選択:化学組成と溶融トレーサビリティを考慮して選択されたプレミアム一次 - 鋼。

加熱とファームウェア:ブランクを加熱して縫い合わせて、縦方向の継ぎ目のないシームレスなスリーブを形成します。

熱間変形とキャリブレーション:スリーブは、肉厚の変動を通常の範囲内に維持しながら、目標の外径と肉厚に加工されます。

熱処理：規格化または焼き入れ焼き戻し (Q&T) は、指定された降伏強度と機械的特性を達成するために実行されます。

矯正と機械加工:パイプは、組み立て仕様に従って真っ直ぐにされ、所定のサイズに切断され、最終仕上げが行われます。

検査とテスト:最終的な寸法管理、NDT、水圧試験、および文書の検証。

エンジニアリング選択ガイド

申請要件	確認済みパラメータ
高い作動圧力	材料降伏強度、肉厚比、安全率
周期的および脈動的な負荷	耐疲労性、靭性、熱処理状態
低温での動作	負の温度におけるシャルピー衝撃強さ（シャルピー V- ノッチ）の値
腐食環境 / サワーサービス (H2S)	NACE MR0175 / ISO 15156に準拠、硬度管理
正確な OEM- 組み立て	厳格な外径および幅公差、真直度、端部仕上げの詳細
水圧破砕 / 井戸刺激	高い降伏強度 (例: 4130 Q&T)、侵食代

品質管理と文書化

化学的および機械的分析:化学成分試験、引張試験、降伏強さ、伸び、硬度、靱性。

寸法および表面の制御:外径、肉厚、真直度、表面状態を全数検査します。

非破壊検査:プロジェクト基準に基づく超音波検査 (UT) および磁粉検査 (MT)。

ドキュメンタリーのサポート:EN 10204 3.1 または 3.2 に基づく品質証明書 (MTC) (要求に応じて BV、DNV、SGS、ロイドレジスターによる第三者検査)。

技術的なリクエストのチェックシート-

正確な技術的商用オファーを受け取るには、リクエストに次のパラメータを指定してください。{0}
材質グレードと適用規格
外径（OD）×肉厚（WT）×長さ
設計、動作およびテスト圧力
動作温度とメディアの種類
端面形状と加工仕様
必要なNDT方法と水圧試験パラメータ
文書標準 (EN 10204 3.1 または 3.2)
数量（全長または本数）
図面（カスタム OEM{0}} 部品用）